詳細介紹：
全自動浸焊機整機技術參數
PCB板可調寬度：Max.50~300mm
PCB板運輸高度：750±50mm
PCB板運輸速度：0~2.0M／Min
PCB板運輸角度（焊接傾角）
3~7度
PCB板運輸方向：左→右（可選）
PCB板上元件高度限制：Max.100mm
預熱區長度：1300mm
預熱區數量：3
預熱區功率：6kw
預熱區溫度：室溫~250℃可設置
加熱方式：紅外
波峰方式：全自動浸焊式錫爐
錫爐功率：9kw
錫爐溶錫量：250KG
錫爐溫度：室溫~350℃、控制精度±1℃
溫度控制方式：P.I.D+SSR
整機控制方式：觸摸屏+PLC
助焊劑容量：6L
噴霧方式：桿氣缸＋露明納噴頭
電源：3相5線制 380V
啟動功率：16kw
正常運行功率：4.5kw
氣源：4~7KG/CM2
機架尺寸：L3000×W1200×H1650MM
外型尺寸：L3700×W1200×H1650MM
重量：950kg
廣晟德全自動浸焊機產品特點
全自動浸焊機工作視頻
1、新流線型外殼設計，采用4080方通鋼材作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有六個向輪，另有七個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；前門為二個弧形鋼化玻璃,大視角設計。
2、均為全封閉式二開透明鋼化玻璃門結構，每扇門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證大的作業及維護空間。
3、可滑動懸掛式推拉門結構、維護及操作安全方便。
4、置防爆照明燈二套。
5、整機噴涂電腦灰（玻璃門框及機底為深灰色）
6、采用日本露明納噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調噴頭高度50~80mm可調，大流量60ml／min采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管
7、日本SMC桿氣缸驅動，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。
8、噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；
9、抽風系統：雙層不銹鋼絲網過濾，利用流體的特性大限度的過濾回收多余的助焊劑設有可調方向、氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區，確保生產安全。
10、全不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等高，經久耐用。
11、PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。
12、1300mm/3段立控溫，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 3段預熱補熱自動調整系統，減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。
13、采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;采用遠紅外發熱，均勻地將熱量送PCB底部，溫區溫度均勻致，各溫區溫度互補，深溝現象。
14、預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養
15、采用流線形外觀設計，內充硅酸鋁保溫材料，預熱區在設定溫度為140°的情況下，外部表面溫度在50°以下，增強保溫效果，減少了耗電量。
16、專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板三點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小于0.2mm，6點支撐，使導軌保持平行致，大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷.
17、廣晟德專用1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁）臺灣臺力變頻90W馬達，帶過載限力器保護裝置！
18、3MM厚無鉛不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配個爐膽通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費
19、特殊結構浸潤式噴口（寬300MM），浸錫方式為上進錫方式（傳統為下進錫方式），減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；錫爐容量250kg
20、高強度錫爐，熱穩定性高，采用液態錫靜態式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，連續工作8小時氧化渣在1.0kg/8H以內。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫！
21、進口微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環清洗鏈爪。
有熱電偶異常報警功能；馬達過載保護報警
22、機頭、機尾設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。
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