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波峰焊的操作方法
發布時間：2023-03-13 新聞來源：
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波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的,其高溫液態錫保持個斜面,并由特殊裝置使液態錫形成道道類似波浪的現象,所以叫"波峰焊"。廣晟德這里從波峰焊的操作流程和波峰焊維護兩個方面講述波峰焊的操作方法。
一、波峰焊的操作流程
1．焊接前準備
a. 檢查待焊PCB（該PCB已經過涂敷貼片膠、SMC/SMD貼片、膠固化并完成THC插裝工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊劑或用耐高溫粘帶貼住，以防波后插孔被焊料堵塞。如有較大尺寸的槽和孔也應用耐高溫粘帶貼住，以防波峰焊時焊錫流到PCB的上表面。
b. 將助焊劑接到噴霧器的軟管上。
2.波峰焊開機
a. 打開波峰焊機和排風機電源。
b. 根據PCB寬度調整波峰焊機傳送帶（或夾具）的寬度。
3.波峰焊設置參數
助焊劑流量：根據助焊劑接觸PCB底面的情況確定。使助焊劑均勻地涂覆到PCB的底面。 還可以從PCB上的通孔處觀察，應有少量的助焊劑從通孔中向上滲透到通孔面的焊盤上，但不要滲透到組件體上。
波峰焊溫度情況：
1.波峰焊預熱溫度：
A.“預熱溫度“般設定在90-110度，這里所講“溫度”是指預熱后PCB板焊接面的實際受熱溫度，而不是“表顯”溫度；如果預熱溫度達不到要求，則易出現焊后殘留多、易產生錫珠、拉錫等現象。
B、影響預熱溫度的有以下幾個因素，即：PCB板的厚度、走板速度、預熱區長度等。
B1、PCB的厚度，關系到PCB受熱時吸熱及熱傳導的這樣系列的問題，如果PCB較薄時，則容易受熱并使PCB“零件面”較快升溫，如果有不耐熱沖擊的部件，則應適當調低預熱溫度；如果PCB較厚，“焊接面”吸熱后，并不會迅速傳導給“零件面”，此類板能經過較高預熱溫度。
B2、走板速度：般情況下，建議把走板速度定在1.1-1.2米/分鐘這樣個速度，但這不是對值；如果要改變走板速度，通常都應以改變預熱溫度作配合；比如：要將走板速度加快，那么為了保證PCB焊接面的預熱溫度能夠達到預定值，就應當把預熱溫度適當提高。
B3、預熱區長度：預熱區的長度影響預熱溫度，在調試不同的波峰焊機時，應考慮到這點對預熱的影響；預熱區較長時，溫度可調的較接近想要得到的板面實際溫度；如果預熱區較短，則應相應的提高其預定溫度。
2．波峰焊錫爐溫度：
以使用63/37的錫條為例，般來講此時的錫液溫度應調在245255度為合適，盡量不要在超過260度，因為新的錫液在260度以上的溫度時將會加快其氧化物的產生量，有圖如下表示錫液溫度與錫渣產生量的關系：c. 傳送帶速度：根據不同的波峰焊機和待焊接PCB的情況設定（般為0.8－1.92m/min）
波峰焊接講解
1.首件波峰焊接并檢驗（待所有焊接參數達到設定值后進行）
a. 把PCB輕輕地放在傳送帶（或夾具）上，機器自動進行噴涂助焊劑、干燥、預熱、波峰焊、冷卻。
b. 在波峰焊出口處接住PCB。
c. 按出廠檢驗標準
2.連續波峰焊接生產
a. 方法同件焊接。
b. 在波峰焊出口處接住PCB，檢查后將PCB裝入防靜電周轉箱送修板后附工序。
c. 連續焊接過程中每塊印制板都應檢查質量，有嚴重焊接缺陷的印制板，應立即重復焊接遍。如重復焊接后還存在問題，應檢查原因、對工藝參數作相應調整后才能繼續焊接。
波峰焊操作工藝講解
波峰焊接工藝質量控制要求。
1.嚴格制度：填寫操作記錄，每2小時記錄次溫度等焊接參數。定時或對每塊印制板進行焊后質量檢查，發現焊接質量問題，及時調整參數，采取措施。
2.定期檢查：根據波峰焊機的開機工作時間，定期檢測焊料鍋內焊料的鉛錫比例和雜質含量如果錫的含量低于限時，可添加些錫，如雜質含量超標，應進行換錫處理。
3.保養制度：經常清理波噴嘴和焊料鍋表面的氧化物等殘渣。
波峰焊工藝參數的綜合調整
工藝參數的綜合調整對提高波峰焊質量是非常重要的。
焊接溫度和時間是形成良好焊點的要條件。焊接溫度和時間與預熱溫度、焊料波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關系。綜合調整工藝參數時先要保證焊接溫度和時間。雙波峰焊的第個波峰般在235~240℃／1s左右，第二個波峰—般在240-260℃／3s左右。
焊接時間＝焊點與波峰的接觸長度／傳輸速度
焊點與波峰的接觸長度可以用塊帶有刻度的耐高溫玻璃測試板走次波峰進行測量。
傳輸速度是影響產量的因素。在保證焊接質量的前提下，通過合理的綜合調整各工藝參數，可以實現盡可能的提高產量的目的。
二、波峰焊的維護保養
波峰焊每天維護保養內容:
1、清理錫池內殘渣,用錫勺將錫面上所有錫渣收集起來,并加還原粉還原錫渣內部分碎錫;完成以上步驟后,將錫爐歸位.
2、用碎布蘸玻璃水將防護玻璃內外擦洗干凈
3、用手刷蘸酒精將鏈爪上臟物刷干凈,用竹簽將藏于鏈爪與黑片之間的臟物清理干凈
4. 將噴霧抽風罩內的過濾網拆下用酒精清洗干凈
波峰焊每周維護保養內容:
1、清理波峰組件;分別擰下兩個波峰兩端的固定螺絲,用大力鉗夾住波峰兩頭的邊框,并輔之以鐵鉤幫助取出兩波峰,放于準備好的大紙片上;與回流焊相同，將波峰內的錫渣鏟除干凈,特別是處于波峰底部的網孔容易堵塞,應重點清理; 裝回波峰,注意給固定螺絲加高溫油,螺絲旋到剛好貼到螺栓面即可,切不可用大力將螺絲往下擰.
2、用干凈碎布將入端,PCB感應器擦拭干凈
3、擦除兩波峰錫泵軸承的臟潤滑油,用油槍將新油通過油噴壓入軸承內
4、拆下松香區、預熱區的抽風軟管,將內部松香等臟物洗凈
5、清理機身外殼、底座、爐內壁、松香缸及洗爪
波峰焊每月維護保養內容:
1、清理松香噴嘴滑軌、位置距離傳感器,并給滑軌涂上新的潤滑油
2、拆下控制箱上的冷卻風扇,將隔離網洗凈吹干后再重新裝上
3、給鏈條加新潤滑油;清潔鏈條轉動馬達及其網罩
4、拆下松香噴嘴,檢查內部密封膠圈有無破損,并給膠圈涂上一層凡士林
5、將整個兩發波器一起拆下,清干凈錫泵下端的錫渣等臟物,軸承的臟潤滑油,清潔馬達網罩,用油槍將新油通油嘴壓入軸承內
波峰焊每年維護保養內容:
1、將整個鏈條拆下,用酒精泡洗干凈,重新裝上后并加潤滑油;拆卸步驟如下: 拆下 鏈條上專用的連接鏈, 將入端的張緊齒輪組件拆下, 將鏈條整個從出端拉出；
注意:鏈條不可扭折,只可沿鏈條方向水平卷曲；
2、檢查洗爪泵磁性耦合是否良好;拆下三個固定螺釘,檢查磁套是否很好的安裝在馬達軸上,用中性清潔劑清洗泵及磁套,重新裝好洗爪泵,注意按原來箭頭所示方向安裝。
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