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波峰焊基本工作原理詳述
發布時間：2022-05-27 新聞來源：
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波峰焊是一種借助泵壓作用，使熔融的液態焊料表面形成特定形狀的焊料波，當插裝了元器件的裝聯組件以一定角度通過焊料波時，在引腳焊區形成焊點的工藝技術。廣晟德波峰焊這里詳細分享波峰焊基本工作原理。
波峰焊工作原理視頻講解
線路板在由鏈式傳送帶傳送的過程中，先在焊機預熱區進行預熱(組件預熱及其所要達到的溫度依然由預定的溫度曲線控制)。實際焊接中，通常還要控制組件面的預熱溫度，因此許多設備都增加了相應的溫度檢測裝置(如紅外探測器)。預熱后，組件進入錫槽進行焊接。錫槽盛有熔融的液態焊料，鋼槽底部噴嘴將熔碰焊料訂出定形狀的波哆，這樣，在組件焊接面通過波時就被焊料波加熱，同時焊料波也就潤濕焊區并進行擴展填充，最終實現焊接過程。
顯然，波峰焊是采用對流傳熱原理對焊區進行加熱的。熔融的焊料波作為熱源，它一方面流動以沖刷引腳焊區，另一方面也起到了熱傳導作用，引腳焊區正是在此作用下加熱的。采用銀錫焊料時，熔融焊料溫度通?？刂圃?45℃左右。為了保證焊區升溫，焊料波通常具有定寬度，這樣，當組件焊接面通過波時就有充分的加熱、潤濕等時間。傳統的波峰焊中，一般采用個波，而且波比較平坦。隨著無鉛焊料的使用，目前多采取雙波形式。
元器件的引腳為液態焊料浸入金屬化通孔提供了條途徑。當引腳接觸到焊料波后，借助于表面張力的作用，液態焊料沿引腳和孔壁向上爬升。金屬化通孔的毛細管作用進步促進了焊料的爬升。焊料到達PcB部焊盤后，在焊盤的表面張力作用下鋪展開來。上升中的焊料排出了通孔中的焊劑氣體和空氣，從而填充了通孔，在冷卻后終形成了焊點。
波峰焊的主要部件構成及工作原理
一臺波峰焊機，主要由傳送帶、加熱器、錫槽、泵、助焊劑發泡（或噴霧）裝置等組成。主要分為助焊劑添加區、預熱區、焊接區。
錫槽里的焊料，在加熱器的加熱下，逐漸熔融，熔融的液態焊料﹐在機械泵（或電磁泵）的作用下﹐在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波﹐成為波。插裝了元件的PCB置于傳送裝置上﹐經過某特定的角度以及定的浸入深度穿過焊料波而實現焊點焊接，所以稱為波峰焊。sz-gsd.com
對單波而言，只有一個波，稱為平流波。對雙波而言，第一個波稱為擾流波，第二個波稱為平流波（平滑波）。
擾流波的作用：SMT元件焊接及防止漏焊，它保證穿過電路板的焊料分布適當。焊料以較高速通過狹縫滲入，從而透入窄小間隙。噴射方向與電路板進行方向相同。對SMT元件而言，擾流波基本能完成焊接。但對通孔元件而言，擾流波本身并不能適當焊接元件，它給焊點上留下不平整和過剩的焊料，因此需要第二個波---平流波。
平流波的作用：消除由擾流波產生的毛刺和焊橋。平流波實際上就是單波峰焊機所使用的波，因此，當傳統通孔元件在雙波機器上焊接時，就可以把擾流波關掉，用平流波就可以完成焊接。平流波的整個波面基本上保持水平，象個鏡面。初看起來，好像錫波是靜態的，實際上焊錫是在不停流動的，只是波非常平穩。
波峰焊機焊點成型：當PCB進入波面前端時﹐基板與引腳被加熱﹐并在未離開波面前﹐整個PCB浸在焊料中﹐即被焊料所橋聯﹐但在離開波尾端的瞬間﹐少量的焊料由于潤濕力的作用﹐粘附在焊盤上﹐并由于表面張力的原因﹐會出現以引線為中心收縮小狀態﹐此時焊料與焊盤間的潤濕力大于兩焊盤間的焊料的內聚力。因此會形成飽滿﹐圓整的焊點﹐離開波尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到錫槽中。
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