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波峰焊爐溫曲線設置標準
發布時間：2022-01-24 新聞來源：
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波峰焊錫爐溫度的設置也也是焊錫熔化的階段是重要的，波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的，其高溫液態錫保持個斜面，并由特殊裝置使液態錫形成道道類似波浪的現象，所以叫"波峰焊" 。波峰焊的標準溫度曲線是國際上公認的一個波峰焊標準曲線圖,測試某個波峰的溫度曲線是否與標準曲線接近或融合。廣晟德下面為大家分享一下波峰焊爐溫曲線設置標準。
波峰焊工作視頻
波峰焊爐溫與時刻設置
波峰焊接停留時刻是 PCB 上某個焊點從觸摸波面到離開波面的時刻。停留 / 焊接時刻的核算辦法是﹕停留 / 焊接時刻=波寬 / 速度。關于不同的波峰焊機，因為其波面的寬窄不同，有必要調度印制板的傳送速度，使焊接時刻大于 2.5 秒，般可參閱下面聯絡曲線。在實踐的出產中，往往只能點評焊點的外觀質量及疵點率，其焊接強度、導電功用怎么就不得而知了，“虛焊”由此而來。依據《SMT 波峰焊接的工藝研討》，在焊接過程中，焊點金相組織改動經過了以下三個階段的改動：
(1)合金層未無缺生成，僅是種半附著性結合，強度很低，導電性差;
(2)合金層無缺生成， 焊點強度高，電導性好;
(3)合金層集結、粗化，脆性相生成，強度下降，導電性下降。在實踐出產中，我們發現，設定不同的錫鍋溫度及焊接時刻，并沒定適宜的傾斜角，有焊點豐滿、變簿，再焊點豐滿且搭焊點增多直“拉”的現象，因此有必要控制在當產生較多搭焊利拉時，將工藝條件下調搭焊較少且拉，“虛焊”才調大限度的控制。另外，該現象除可用金相結構來說明外，還與“潤濕力”的改動及焊料在不同溫度下的“流動性”有關。
波峰焊預熱溫度設置標準
預熱的作用是使助焊劑中的溶劑充分揮發，以免印制板通過焊錫時，影響印制板的潤濕和焊點的形成;使印制板在焊接前達到定溫度，以免受到熱沖擊產生翹曲變形。般預熱溫度控制在180~ 200℃，預熱時間1 ~ 3分鐘。
波峰焊接溫度設置標準
波峰焊焊接溫度是影響焊接質量的個重要的工藝參數。當焊接溫度過低時，焊料的擴展率、潤濕性能變差，由于焊盤或元器件焊端不能充分的潤濕，從而產生虛焊、拉、橋接等缺陷;當焊接溫度過高時，則加速了焊盤、元器件引腳及焊料的氧化，易產生虛焊。焊接溫度應控制在250+5℃。
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