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波峰焊設備怎么使用
發布時間：2019-04-17 新聞來源：
上一篇：波峰焊工藝流程與操作注意要點
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波峰焊設備是電子廠常用的插件線路板焊接設備，常在電子廠工作的應該都知道波峰焊設備怎么使用，對于剛接觸波峰焊設備的還是不是太了解，廣晟德波峰焊這里給大家詳細介紹一下波峰焊設備怎么使用。
波峰焊設備操作方法視頻
一、波峰焊設備操作步驟
1、波峰焊設備焊接前準備
a、在待焊PCB(該PCB已經過涂敷貼片膠、SMC/SMD貼 片、膠固并完成THC插裝工序)后附元器件插孔的焊接面涂 阻焊劑或粘貼耐溫粘帶，以防波峰焊后插孔被焊料堵塞。如 有較大尺寸的槽和孔應用耐高溫粘帶貼住，以防波峰焊時焊 錫流到PCB的上表面。(如溶性助焊劑只能采用阻焊劑，涂 敷后放置30min或在烘燈下烘15min 再插裝元器件，焊接后可直接水清洗);
b、用比重計測量助焊劑比重，若比重大，用稀釋劑稀釋;
c、將助焊劑倒入波峰焊助焊劑槽。
2、波峰焊設備開機操作
a、打開波峰焊機和排風機電源。 b、根據PCB寬度調整波峰焊機傳送帶(或夾具)的寬度。
3、設置波峰焊接參數
a、發泡風量或助焊劑噴射壓力：根據助焊劑接觸PCB底面的 情況定；
b、預熱溫度：根據波峰焊機預熱區的實際情況設定；
c、傳送帶速度：根據不同的波峰焊機和待焊接PCB的情況設 (0.8—1.92m/min)；
d、焊錫溫度：(必須是打上來的實際波峰溫度為250±5℃ 時的表顯示溫度)。
4、首件波峰焊接并檢驗(待所有焊接參數達到設定值后進行)
a、把PCB輕輕地放在傳送帶(夾具)上，機器自動進行 噴涂助焊、干燥、預熱、波峰焊、冷卻；
b、在波峰焊出口處接住PCB；
c、進行件焊接質量檢驗。
5、根據件波峰焊接結果調整焊接參數
6、連續波峰焊接生產
a、方法同首件焊接。 b、在波峰焊出口處接住PCB,檢查后將PCB裝入防靜電 周轉箱送修后附工序(或直接送連線式清洗機進行清洗)。 c、連續焊接過程中每塊印制板都應檢查質量，有嚴重焊 接缺陷的制板，應立即重復焊接遍。如重復焊接后還存 在問題，應檢查原對工藝參數作相應調整后才能繼續焊接。
二、波峰焊設備操作要求
1、根據波峰焊接生產工藝給出的參數嚴格控制波峰焊機電腦參數設置；
2、每天按時記錄波峰焊機運行參數；
3、保證放在噴霧型波峰焊機傳送帶的連續2塊板之間的距離不小于5CM；
4、每小時檢查波峰焊機助焊劑噴霧狀況，每次轉機時必須點檢噴霧抽風罩的5S情況，確保不會有助焊劑滴到 PCB上的現象；
5、每小時檢查波峰焊機波峰是否平整，噴口是否被錫渣堵塞，問題立即處理；
6、操作員在生產過程中如發現工藝給出的參數不能滿足要求，不得自行調整波峰參數，立即通知工程師處理。
三、波峰焊設備常見故障排除
1、波峰焊助焊劑噴涂裝置不能噴涂助焊劑
故障原因：
①助焊劑盛槽內助焊劑量少，液面不夠高，法形成循環；
②助焊劑循環驅動電機損壞(常見軸承銹蝕)；
③該PLC控制系統中傳感器故障；
④電磁閥電壓值偏離24V。
解決辦法：
①添加助焊劑；
②更換電機或更換電機軸承；
③修理或更換傳感器；
④調整電磁閥電壓值為24V。
2、波峰焊設備預加熱器不能完全加熱或不能進入備用狀態
故障原因：
①預加熱區域電路斷路；
②該PLC的數字輸出不是位于高位(等于1)；
③終端200、201間電壓值不是直流24V；
④石英加熱管損壞；
⑤撳ALTS電腦鍵時，機器未設定在RUN狀態；
⑥其它元器件(如繼電器、傳感器等)損壞。
解決辦法：
①更換保險絲；
②把PLC的數字輸出設置成高位(等于1)；
③調整200、201間電壓為24V；
④更換石英加熱管；
⑤撳ALTS電腦健，將機器設定在RUN狀態；
⑥修理或更換繼電器、傳感器等元器件。
3、波峰焊設備錫爐內的溫度法升高250℃，焊錫不能熔化
故障原因：
①加熱單元的電路斷路；
②該PLC數字輸出不在高位(等于1)；
③熱態繼電器失效；
④可編程序控制器PLC設置錯誤；
⑤終端200、201間電壓值不是直流24V。
解決辦法：
①更換保險絲；
②把PLC的數字輸出設置成高位(等于1)；
③調整或更換熱態繼電器；；
④重新設置可編程序控制器PLC；
⑤調整200、201間直流電壓為24V。
4、波峰焊設備開機后機器不能啟動：
1）主電源供給故障---檢查主電源送電問題；
2）UPS未開啟---開啟UPS；
3）主電源控制箱保險絲熔斷---更換保險絲。
5、波峰焊設備傳輸異常：
1）輸送馬達卡死---檢查或更換輸送馬達；
2）變頻器故障---檢查變頻器；
3）馬達過載：檢查或更換變頻器或馬達。
推薦點擊：全自動波峰焊 無鉛波峰焊使用注意事項 波峰焊錫爐使用介紹 波峰焊機使用方法
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